Passi ta 'tħaddim tal-magna tal-qtugħ tal-plażma CNC

1. Operazzjoni ta 'prova, ikkonferma li s-swiċċijiet u l-buttuni fuq il-pannell huma flessibbli u affidabbli, u ċċekkja jekk il-valv tal-plagg tal-ħruġ tal-irmied huwiex normali.
2. Iftaħ il-lock tal-qawwa fuq il-pannell tat-tħaddim, agħfas il-buttuna tal-enerġija biex tforni l-enerġija lis-CNC; qabbad il-provvista tal-enerġija tal-kollettur tat-trab, u ċċekkja jekk id-dawl indikatur fuq il-pannell tal-kaxxa tal-kontroll huwiex normali; Il-buttuna ta 'paniku hija affidabbli.
4. Agħlaq is-swiċċ fil-kabinett tas-servo, agħfas il-buttuna servo on fuq il-pannell tat-tħaddim biex tforni l-enerġija lis-sistema servo, dawwar il-pum tal-polz fuq il-pannell tal-kabinett tal-kontroll għall-pożizzjoni miftuħa biex tirkupra l-iskartoċċ tal-filtru, u ċċekkja jekk il- polz huwa normali.
5. Ixgħel is-swiċċ fil-kabinett tad-distribuzzjoni tal-enerġija.
6. CNC iwettaq awto-dijanjosi interna, u jikkonferma li ma jintwera l-ebda messaġġ ta 'żball.
7. Il-bexx tat-trab u l-iskrib tal-magna tat-tqattigħ tal-fjammi CNC titwettaq qabel il-qtugħ. Oqgħod attent għall-isplużjoni tat-trab taż-żingu u evita li tittajjar; fl-istess ħin, ilbes maskra meta topera. Ipprepara pjanċi niexfa u nodfa mingħajr deformazzjoni kbira.
Iddetermina l-mument tat-tqattigħ wieħed, immarkar sinkroniku jew simetriku, u pprepara l-mument tat-tqattigħ korrispondenti; agħżel il-"buttuna tal-għażla tal-ġarr" korrispondenti fuq il-pannell tat-tħaddim; agħżel iż-żennuna tal-qtugħ xierqa skont il-wisa 'tal-linja tal-immarkar.
Aħmi t-trab taż-żingu f'forn f'200 grad għal 4 sigħat, għarbel minn għarbiel 200-malji tat-trab tal-metall, u poġġih ġo hopper tat-trab taż-żingu; ixgħel il-fjamma tat-tisħin minn qabel.
Aġġusta l-fjamma għal fjamma ossidanti dgħajfa, jiġifieri, it-tul tal-qalba tal-fjamma huwa iqsar mit-tul tal-qalba tal-fjamma tat-tqattigħ.
Ixgħel il-provvista tal-ossiġnu tat-trab u l-ossiġnu tal-immarkar, u aġġusta l-iswiċċ sakemm iż-żennuna tat-tqattigħ tisprejja linji roża oranġjo-aħmar uniformi, irqaq u dritti.
Agħżel "Tpinġija" miċ-ċavetta "Modalità" fuq il-pannell tat-tħaddim; sejjaħ il-grafika li trid tinġibed; tibda tfassal linja; Meta jkun meħtieġ li terġa 'tiġbed linja, agħfas il-buttuna "Ritorn" biex terġa' tiġbed linja.
Wara l-iskrib, itfi l-provvista ta 'l-ossiġnu tat-trab, l-ossiġnu ta' l-iskrib u l-valvi tas-solenojd tal-fjammi li jsaħħnu minn qabel f'sekwenza; itfi l-ossiġnu tal-provvista tat-trab u swiċċijiet tal-ossiġnu tal-iskrib; jirkupra t-trab taż-żingu li jifdal, poġġih f'kaxxa tat-tnixxif, u naddaf id-delu tat-trab taż-żingu.
8. Meta tuża magna tat-tqattigħ tal-plażma CNC, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni biex iżżomm il-persunal 'il bogħod mill-coil ta' vultaġġ għoli tat-tqabbid waqt it-tqabbid awtomatiku.
Ipprepara l-pjanċa li trid tinqata'. Id-deformazzjoni ta 'l-azzar tal-karbonju, l-istainless steel u l-aluminju għandha tkun żgħira kemm jista' jkun, u l-ħxuna m'għandhiex teċċedi l-firxa permissibbli tat-tabella tat-tqattigħ; agħżel il-konsumabbli korrispondenti skond il-ħxuna tal-pjanċa; u poġġihom fit-torċa tat-tqattigħ korrispondenti; iddetermina t-torċa tat-tqattigħ waħda, qtugħ sinkroniku jew simetriku.
Agħżel il-"buttuna tal-għażla tal-karrettun" korrispondenti fuq il-pannell tat-tħaddim; agħfas il-buttuna tal-plażma fuq il-pannell tat-tħaddim biex tixgħel id-dawl ta 'ġewwa.
Wettaq testijiet tal-fluss ta 'qabel u tal-fluss tat-tqattigħ skont ir-rekwiżiti tat-tabella tat-tqattigħ, u aġġusta l-fluss ta' qabel u l-fluss tat-tqattigħ; aġġusta manwalment l-għoli inizjali tat-torċa tat-tqattigħ għall-għoli meħtieġ mill-mejda tat-tqattigħ; issettja l-vultaġġ tal-ark u l-kurrent skont it-tabella tat-tqattigħ.
Orjenta manwalment it-torċa għall-pożizzjoni tal-bidu; fil-CNC. Agħżel il-programm tat-tqattigħ fuq l-iskrin, u tlesti l-konfigurazzjoni tax-xogħol: veloċità tat-tqattigħ, kumpens tal-kerf, eċċ.; agħfas il-buttuna "GO" biex tibda tqatta '; jittrattaw problemi differenti li jseħħu waqt it-tqattigħ skond il-manwal tat-tħaddim, sakemm jitlesta t-tqattigħ.