Analiżi ta 'falliment u Manutenzjoni tas-Sistema tal-Magni tal-Qtugħ CNC

1. Id-daqs tal-ipproċessar jew l-iżbalji ta' preċiżjoni huma kbar wisq:
Hemm ħafna bugs hemmhekk, u jġibu ruħhom b'mod differenti meta jidhru fuq diversi apparati. Per eżempju, meta torn CNC jidħol dijametrikament, jista 'jkun iżgħar. Liema spezzjonijiet jeħtieġ li jsiru qabel ma tibda l-magna tat-tqattigħ CNC? Hemm ħafna żbalji fuq l-assi vertikali taċ-ċentru tal-magni. Tnaqqis gradwali 'l isfel fid-daqs huwa komuni, iżda teżisti wkoll żieda 'l fuq fid-daqs. Fuq l-assi orizzontali, ħafna drabi jkun hemm xi glitches żbaljati żgħar, u xi kundizzjonijiet jinbidlu ta 'spiss, li, għall-aħjar jew għall-agħar, jistgħu jagħmlu d-daqs tal-parti diffiċli biex tikkontrolla. Hemm diversi każijiet fejn l-iżbalji fil-magni tat-tqattigħ CNC qed jaħdmu ħażin, iżda m'hemm l-ebda allarmi:
1) L-iżball ġeometriku tal-għodda tal-magni huwa kbir wisq, u l-preċiżjoni mekkanika tal-għodda tal-magni ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti.
2) Is-sistema CNC tal-għodda tal-magni hija relattivament sempliċi. L-ebda żbalji ma huma skoperti fis-sistema, għalhekk l-ebda twissijiet ma jintwerew fil-każ ta 'ħsara fil-magna.
3) Żbalji li jseħħu fl-għodda tal-magni mhumiex fil-medda mbassra mid-disinn, għalhekk l-iżbalji ma jiġux skoperti meta jseħħu.
Peress li l-biċċa l-kbira tal-għodod tal-magni CNC jużaw sistema ta 'ċirku semi-magħluq, il-pożizzjoni attwali tal-għodda tal-magni ma tistax tiġi skoperta.
4) L-istruttura tal-akkoppjar tal-kamin taċ-ċomb u l-mutur għandha frekwenza u possibbiltà differenti ta 'falliment. Il-fenomenu wara li jseħħ il-falliment huwa differenti. Xi dimensjonijiet se jiżdiedu biss fid-direzzjoni negattiva, iżda ċerti direzzjonijiet pożittivi u negattivi jistgħu jbiddlu l-konnessjonijiet elastiċi. Iż-żieda fid-direzzjoni negattiva hija kbira, u ż-żewġ fallimenti fin-nofs bl-użu ta 'konnessjonijiet ewlenin se jseħħu.
5) L-iżżero tas-sistema elettrika tal-għodda tal-magni huwa mhux xieraq, u l-zeroing ma jistax jiġi ggarantit li jkun konsistenti. L-iżball ta 'dan it-tip ta' tort huwa ġeneralment żgħir ħafna. Minbarra l-falliment ġenerali kkawżat mill-iswiċċ tad-deċelerazzjoni fqir, id-distanza tad-deċelerazzjoni meta terġa 'lura għal żero tikkawża wkoll li l-punt żero jiddevja. F'xi sistemi, hemm "tħassir għadd" fuq il-paġna ta 'monitoraġġ, li hija rreġistrata u kkontrollata ta' spiss biex jaqbdu l-problemi fil-ħin.
6) Meta l-għodda tal-magni tkun miexja, minħabba qabża, l-eżattezza tal-magni u l-iżball tad-daqs tal-magni huma kbar wisq. Jekk il-kostanti tal-ħin ta 'aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni hija żgħira wisq, il-kurrent tal-mutur ifforma saturazzjoni, li jirriżulta f'overshoot tal-moviment servo, li jista' jikkawża li l-eżattezza tal-ipproċessar u d-daqs tal-ipproċessar tas-sistema jsiru akbar. F'dan iż-żmien, l-iżball tal-ipproċessar jista 'jiġi eliminat billi jiġu aġġustati l-parametri tas-servo drive, u b'hekk titjieb il-prestazzjoni tal-moviment tal-assi.
7) Meta jintuża l-kumpens tar-raġġ tal-imnieħer tal-għodda, G41 u G42 ma jistgħux jintużaw b'mod korrett waqt rotazzjoni b'lura, jew G41 u G42 ma jistgħux jiġu modifikati.
8) Il-pożizzjoni relattiva u n-numru tal-bearing tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol mhumiex issettjati b'mod korrett.
9) L-għodda mhix korretta, jew ir-raġġ ta 'l-imnieħer ta' l-għodda ma jitqiesx waqt il-magni.
Każ 1:
Fenomenu tal-ħsara: Wara li ċ-ċentru tal-magni ilu jaħdem għal 9 xhur, id-daqs tal-magni fid-direzzjoni tal-assi Z huwa instabbli, id-daqs huwa fqir wisq, u irregolari, u m'hemm l-ebda allarm jew differenza bejn il-wiri u s-servo drive .
Analiżi tal-ħsara: Iċ-ċentru tal-magni tal-magna tat-tqattigħ CNC huwa sistema CNC importata minn barra, u l-viti huma konnessi direttament. L-analiżi tal-falliment tista 'tkun dovuta li l-kamin tal-akkoppjar tal-igganċjar ikun maħlul, u jikkawża li l-akkoppjar jiżloq bejn il-viti tar-rombli jew il-mutur servo. Wara li ċċekkja bir-reqqa l-assi Z, instab li l-kamin tal-irbit tal-akkoppjar 6 kien maħlul u ssikkat. Wara li tiżgura l-viti, ipproċedi għas-soluzzjoni tal-problemi.
2. Roundness tat-tħin simultanju b'żewġ assi
Hemm żewġ każijiet ġenerali ta 'tolleranza tond: wieħed huwa d-deformazzjoni axjali taċ-ċirku; l-ieħor huwa d-deformazzjoni assjali taċ-ċirku. L-oħra hija ellissi oblikwa, jiġifieri, ellissi orjentata f'45 grad.
1) Id-deformazzjoni axjali tal-ark hija kkawżata mill-pożizzjonament ħażin tal-għodda tal-magni minħabba l-aġġustament mekkaniku tal-għodda tal-magni jew il-kumpens mhux xieraq tad-distakk tal-kamin taċ-ċomb tal-għodda tal-magni. Kull darba li l-għodda tal-magni tkun qed tipproċessa, se jseħħ qbiż tal-ark. żball fil-grad.
2) Meta jseħħ l-iżball tal-ellissi tal-inklinazzjoni, ġeneralment ikun ikkawżat mid-devjazzjoni eċċessiva tal-pożizzjoni ta 'kull assi. Billi taġġusta l-qligħ ta 'kull assi, il-prestazzjoni tal-moviment ta' kull assi tista 'titjieb. Il-karatteristiċi kinematiċi ta 'kull assi huma relattivament qrib. Barra minn hekk, jekk id-distakk bejn il-par ta 'trasmissjoni mekkanika huwa kbir wisq jew il-kumpens tad-distakk ma jkunx adattat, jista' wkoll jikkawża falliment.
3. Meta żewġ assi huma konnessi biex mitħna ċirku, se jkun hemm sporġenzi fuq l-ark.
Meta t-tqattigħ tal-ark jgħaddi mill-kwadrant f'ċertu angolu (0, 90, 180, 270 grad), il-mutur jeħtieġ li jinqaleb, u minħabba frizzjoni mekkanika, rekup u raġunijiet oħra, il-veloċità ma tistax tkun kontinwa , li jirriżulta fi sporġenza ta 'ark.
4. Meta tipproċessa torn, il-mogħdijiet tal-ipproċessar G02 u G03 mhumiex ċirkolari jew l-iżball tad-dejta tal-ark huwa rrappurtat
1) L-issettjar tal-parametru huwa ħażin, bħas-selettur tal-pjan tal-magni huwa ħażin.
2) L-input tal-ipprogrammar tar-raġġ tal-programmazzjoni tal-assi X huwa l-valur tad-dijametru, u d-dijametru
• Daħħal il-valuri tar-raġġ waqt l-ipprogrammar
5. Żball tal-istruzzjoni tal-programm tar-rappurtar tal-ħin tat-tħaddim awtomatiku
1) Hemm kelma ta 'indirizz illegali fil-programm
2) Żball fiss fl-issettjar tal-parametru tal-linja
Każ 1:
Fenomenu tal-ħsara: Meta ċ-ċentru tal-magni jkun qed jimmaċina ċirku sħiħ, id-daqs tal-magni fid-direzzjoni tal-assi X huwa żbaljat u d-daqs huwa fqir wisq. M'hemm l-ebda allarm jew anormalità fuq il-wiri u servo drive.
Analiżi tal-ħsarat: Iċ-ċentru tal-magni huwa sistema ta 'kontroll numeriku tad-dar. Il-viti jgħaqqdu direttament. Skont l-analiżi tal-ħsara, ir-raġuni tista 'tkun li l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-assi mhix tajba minħabba l-aġġustament mekkaniku tal-għodda tal-magni, jew it-tneħħija tal-kamin tal-għodda tal-magni mhix ikkumpensata sew, li tirriżulta fi żball ta' tond tal- għodda tal-magni kull darba li ddur. Qbiż. Aġġusta mill-ġdid il-livell tal-magna u agħmel aġġustamenti, iċċekkja l-parametri tal-magna, u ssib li l-kumpens ta 'backlash tax-xaft tal-magna huwa żero. It-tneħħija tal-assi X hija mkejla b'dial gauge. Il-valur attwali mkejjel jaqbeż 0.003 mm, l-assi X tal-għodda tal-magni ġie aġġustat, u l-funzjoni ta 'kumpens tas-softwer tas-sistema tintuża biex telimina d-distakk tal-assi X, u ċ-ċirku kollu jerġa' jiġi pproċessat għall-ispezzjoni, u t-tort ġie eliminat. Għal informazzjoni aktar dettaljata dwar magni tal-qtugħ CNC u robots tal-iwweldjar, jekk jogħġbok ikklikkja